一、工作原理
整机为连续流水线贯通式结构,工件放置在网带或链条输送机构上匀速向前输送,依次经过喷淋清洗区、风切脱水区、热风烘干区完成整套处理。喷淋区采用多方位高压喷嘴喷射清洗液或纯水,强力冲刷工件表面油污、铁屑、粉尘、切削液及杂质;清洗完成后高压气刀斜向吹扫,吹走工件表面大部分明水,降低烘干负荷;烘干腔体采用密闭热风内循环结构,加热空气持续对流带走残留水分,湿气同步外排,实现连续上料、连续出料全自动清洗烘干作业,可对接前道加工工序组成自动化产线。
二、核心参数
输送系统:304 不锈钢网带 / 链条输送,输送速度可调范围 0.5~6m/min,变频调速
喷淋系统:喷淋工作压力 0.2~0.7MPa,上下左右四面排布喷嘴,配置前置过滤器防堵塞,可通清水、水性清洗剂
风切配置:高压旋涡风机气刀脱水,风压 0.03~0.08MPa,快速剥离表面游离水分
温控烘干:烘干温度常温~150℃可调,PID 恒温控制,控温精度 ±2℃,热风循环配强制排湿风机
机身材质:接触水汽与喷淋区域整体 304 不锈钢制作,防锈耐腐蚀
通行尺寸:可定制有效通行宽度 100~1200mm,通行高度 50~500mm,适配不同规格工件
电控配置:PLC + 触摸屏全自动控制,具备超温、电机过载、缺料、液位异常报警联锁,运行参数可存储调用
干燥效果:工件表面无水印、水渍,干燥均匀,满足后续装配、喷涂、电镀使用要求
三、应用范围
五金机加工行业:冲压件、车削件、紧固件、钢管、阀门、轴承等去除切削液、铁屑、油污连续清洗烘干
汽车零部件行业:底盘配件、管件、刹车配件、冲压壳体、发动机小件清洗除油脱水
管材加工行业:切管、倒角、缩管、弯管后除铝屑、铁屑、冷却液喷淋清洗烘干
表面处理行业:电镀、磷化、喷涂、电泳前工件水洗除药剂,防止水印与氧化
光伏半导体配件:石英配件、硅片花篮、石墨舟、陶瓷治具清洗后连续脱水烘干
新能源行业:电池铝壳、铜排、接线端子除油污、水渍干燥处理
医疗器械、精密五金件:清洗后无尘脱水干燥,满足洁净生产要求
日用五金、冲压钣金件大批量除油除尘流水线清洗烘干