全自动龙门8槽超声波清洗机

一、工作原理

1、超声波基础清洗原理（空化效应）

2、龙门全自动整机运行逻辑

1. 人工将工件装入清洗篮，放置上料工位；

2. 龙门横移 + 升降机构抓取料篮，按预设节拍依次移入 8 个槽位分步作业；

3. 8 槽分工实现粗洗→精洗→多级纯水漂洗→慢拉脱水→热风烘干整套工序，杜绝清洗剂交叉污染；

4. 全部工序完成后自动移送至下料台，单循环结束，可 24 小时连续批量生产。

典型 8 槽标准工艺排布（行业通用）

二、技术参数

1、整机结构参数

• 槽体材质：接触液体部位 304/316 加厚不锈钢一体焊接，耐腐蚀、防渗漏

• 单槽内尺寸：常规定制 500×450×550mm（长宽深，可按需改大小）

• 整机外形尺寸：总长 7800~10500mm × 宽 2200~2500mm × 高 2600~3200mm

• 龙门传动：伺服电机 + 链条平移升降，定位精度 ±0.5mm，可设置抛动辅助清洗

• 单次载重：料篮承重 50~200kg 可选

2、超声波系统

• 常规频率：28kHz（重油污强力清洗）、40kHz 通用款、68/80kHz（精密小件无尘清洗），可多频搭配

• 单槽超声功率：900W~4800W 可调，总超声功率 9~38kW

• 功率调节：发生器 10%~100% 无级可调，频率稳定度 ±0.5%

• 配置：槽底震板、独立发生器、防过热保护

3、温控与循环过滤

• 加热系统：每槽独立不锈钢加热管，温控范围常温～80℃，数显恒温，高低液位保护报警

• 过滤系统：每槽配循环泵 + 袋式过滤器，油水分离装置，持续净化清洗液，延长药剂寿命

• 溢流结构：漂洗槽四面溢流设计，持续置换纯水，提升洁净等级

4、电控与能耗

• 控制系统：PLC 可编程控制器 + 10 寸触摸屏，存储多套清洗程序，时间、温度、节拍一键设定，故障自动报警

• 电源规格：三相 380V/50Hz

• 整机总功率：35~120kW（根据槽体、烘干配置浮动）

• 节拍周期：单篮清洗总时长 3~10 分钟自由可调

5、选配配置