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详细说明

多臂超声波清洗机

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  • 商品说明

一、工作原理

多臂超声波清洗机属于全自动多工位分批式清洗设备,搭载多组独立升降平移机械臂,对应清洗线多个药液槽、漂洗槽、烘干槽。设备清洗核心依靠超声波空化效应:超声波发生器驱动槽底换能器产生高频振动,在清洗液中生成大量空化气泡,气泡瞬间溃灭形成微射流与冲击力,深入工件盲孔、螺纹、夹缝,剥离油污、铁屑、抛光蜡、助焊剂、粉尘、氧化皮等杂质。
多组机械臂可独立或联动运行,同步抓取不同料篮,分别在不同槽位完成超声清洗、药剂浸泡、溢流漂洗、慢提拉脱水、烘干等工序,工序互不等待,生产节拍紧凑;按照预设程序自动完成上料、转槽、浸泡、沥水、下料全流程,减少人工介入,避免工件二次污染,清洗一致性高,产能比单臂机型大幅提升。

二、核心参数

  1. 机械臂配置:标配 2 臂、3 臂、4 臂及更多定制臂体,伺服电机驱动,平移、升降独立调速,定位精准平稳,可单独启停或联动同步运行

  2. 超声配置:常用频率 28kHz、40kHz 重污清洗,68kHz、80kHz 精密清洗;单槽功率可定制,功率密度 0.3~1.0W/cm²,支持分区控功率

  3. 槽体材质:常规 304 不锈钢,酸碱强腐蚀工况选用 316 不锈钢,半导体防腐工况可做 PVDF 内衬

  4. 温控系统:清洗液常温~80℃可调,PID 恒温控制,控温精度 ±2℃,提升除油除垢效率

  5. 循环过滤系统:各槽独立循环过滤,过滤精度 5~50μm,滤除废渣碎屑,防止杂质二次附着工件

  6. 工位槽位:可匹配 3~10 个功能槽,包含超声清洗槽、溢流漂洗槽、慢提拉槽、风切槽、热风烘干槽等

  7. 控制系统:PLC + 触摸屏操控,存储多套清洗工艺,浸泡时长、移动速度、节拍自由设定;具备低液位、超温、电机过载、防撞限位、故障报警联锁保护

  8. 烘干参数:热风烘干区间常温~120℃可调,循环热风排湿,去除表面水渍,防止铁质工件锈蚀

  9. 承载规格:适配标准清洗篮、定制工装治具,可兼容小件批量清洗与中型零部件整框清洗

三、应用范围

  1. 五金机加工行业:CNC 加工件、冲压件、螺丝螺母、轴承、弹簧、阀门、铸锻件去除切削液、铁屑、拉伸油、氧化皮

  2. 汽车零部件行业:曲轴、连杆、阀体管件、刹车配件、发动机小件、底盘冲压件批量除油、除积碳、除脱模残渣

  3. 电子 SMT 行业:PCB 线路板、过炉治具、夹具、钢网、载具清洗助焊剂、焊锡膏、松香残留

  4. 表面处理前处理工序:电镀、磷化、电泳、喷涂、发黑前工件除油除锈预处理,提升涂层附着力

  5. 半导体光伏行业:石英配件、硅片载具、石墨舟、陶瓷治具去除粉尘、药液残留、微小颗粒杂质

  6. 医疗器械行业:医用不锈钢管件、手术器械、精密医疗零配件脱脂、除污、洁净清洗

  7. 光学、钟表首饰行业:光学镜片、表壳表带、首饰抛光后除蜡、精细除尘清洗

  8. 模具行业:小型注塑模具、压铸模具清洗积碳、油污、脱模剂残留


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