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电子元器件,汽车零部件清洗

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一、工作原理

设备以超声波空化效应为清洗核心,超声波换能器将高频电振动传入清洗液,液体内部持续生成、破裂微观气泡,溃灭瞬间产生微射流与冲击力,深入缝隙、引脚、盲孔、螺纹、型腔内部,剥离油污、切削液、焊锡残渣、助焊剂、粉尘、积碳、氧化杂质。
整机搭配单臂 / 多臂机械手或通过式网带输送,自动完成超声药剂清洗、多级纯水溢流漂洗、高压喷淋冲洗、气刀脱水、热风烘干整套工序;针对电子元器件采用温和超声参数避免元件损伤,针对厚重汽配重油污匹配高冲击力清洗模式,全程自动化转运,杜绝人工二次污染,清洗均匀稳定,适配大批量连续生产。

二、核心参数

  1. 超声配置

    汽车重油污常用 28kHz、40kHz;精密电子元器件选用 68kHz、80kHz 防震损;功率密度 0.3~1.0W/cm²,单槽功率按需分区可调。

  2. 槽体材质

    常规 304 不锈钢,耐弱酸碱清洗剂;强腐蚀工况选配 316 不锈钢。

  3. 温控系统

    清洗液常温~80℃可调,PID 恒温,控温精度 ±2℃,提升除油去污效率。

  4. 循环过滤

    单槽独立水循环过滤,过滤精度 5~50μm,拦截锡渣、铁屑、杂质,防止二次粘附。

  5. 自动化结构

    可选多臂机械手多槽式、龙门单臂式、网带通过式;移动速度、浸泡时间、运行工艺程序可存储自定义。

  6. 漂洗与脱水

    多级溢流漂洗 + QDR 快排冲洗;高压气刀风切快速去除表面明水,风压 0.03~0.07MPa。

  7. 烘干参数

    烘干温度常温~120℃可调,热风循环排湿,消除水渍水印,防止金属锈蚀、元器件受潮。

  8. 电控防护

    PLC 触摸屏控制,具备低液位、超温、电机过载、防撞限位、故障报警联锁功能。

三、应用范围

(一)电子元器件清洗

  1. SMT 制程:PCB 线路板、连接器、接插件、电感、电阻、芯片引脚去除助焊剂、焊锡膏、松香残留、锡珠;

  2. 电子治具配件:过炉治具、夹具、钢网、载具、托盘长期焊膏积垢批量清洗;

  3. 电源、工控、新能源电控板:焊后清洗,避免漏电、电化学腐蚀,满足三防涂覆前洁净要求;

  4. 精密小件:继电器、传感器、微型五金端子、散热铜铝件除油污、粉尘、切削残留;

  5. 通讯、安防元器件组装前除污预处理。

(二)汽车零部件清洗

  1. 发动机配件:曲轴、连杆、活塞、油泵壳体、气门、油底壳去除机加工切削油、积碳、油泥;

  2. 制动系统:刹车盘、刹车片、制动阀体、管路接头除锈除油污;

  3. 底盘冲压件、悬挂支架、紧固件、轴承、螺丝除拉伸油、铁锈、氧化皮;

  4. 变速箱零件、喷油嘴、液压管件、阀类内部油路杂质深度清洗;

  5. 电镀、电泳、喷涂、磷化前预处理,提升涂层附着力,杜绝喷涂麻点、起皮不良;

  6. 汽配维修翻新、拆解零件除油除积碳清洗。


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